加熱板對(duì)于平板硫化機(jī)來講是非常重要的一個(gè)部件,，硫化機(jī)在硫化各類熱固性塑料成型制品時(shí)需要一個(gè)非常高的溫度,，這個(gè)高溫就是由加熱板提供的，加熱板質(zhì)量好不好,，直接影響硅橡膠制品的硫化質(zhì)量,。當(dāng)前在硅橡膠行業(yè)普遍運(yùn)用的平板硫化機(jī)多數(shù)為電熱管加熱方式的加熱板，這種硫化機(jī)加熱板存在以下缺點(diǎn)：
1,、熱傳導(dǎo)率低下,，這是因?yàn)殡姛峁苁且环N電阻絲加熱的方式，在加熱過程中程序非常復(fù)雜,，通電到電熱管在傳遞給平板,，通過平板傳遞到模具上，模具的熱量才作 用到硅橡膠制品上,，經(jīng)過三次熱傳遞,，熱能損失巨大，有效利用的熱能不到三分之一,，要達(dá)到硫化溫度,，就得不停的加熱，電能浪費(fèi)嚴(yán)重,。
2、電熱管的溫度極難控制,，電熱管屬易損元件,，損壞率較高。在生產(chǎn)過程中現(xiàn)在電熱管有一根或者幾根電熱管損壞得不到及時(shí)更換,，造成硫化機(jī)平板的受熱不均勻,，作用在制品上溫度不均勻使產(chǎn)品報(bào)廢。并且損害頻率高,，維修的人力物力損耗也大,。
3、由于測(cè)溫元件緊靠著發(fā)熱源(電熱管),，在測(cè)量和控制溫度時(shí)與硅橡膠制品硫化所需的實(shí)際溫度就會(huì)相差很大,，隨著環(huán)境溫度變化，其溫度誤差為5-20°左右,，沒有適宜的溫度硫化出來的制品質(zhì)量得不到保障,，加大了產(chǎn)品的不良率,。
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