平板硫化機為金屬材質(zhì),，硬度較高,，在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力,，導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損,。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊,、熱噴涂、電刷渡等,，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,，影響尺寸精度和正常使用,，嚴重時還會導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚,，污染嚴重,，應(yīng)用也受到了極大的限制。西方國家針對上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法,。其具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的特征,，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運行中承受的沖擊震動,，延長使用壽命,。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時,，材料會變形吸收外力,，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合,，降低磨損的幾率,。針對大型硫化機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備進行現(xiàn)場修復(fù),，避免設(shè)備的整體拆卸,，最大限度地保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運行要求,。
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