平板硫化機為金屬材質,,硬度較高,,在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力,,導致部件形成間隙,造成磨損,。傳統(tǒng)的修復方法有堆焊,、熱噴涂、電刷渡等,,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會使零件表面達到很高溫度,,造成零件變形或產生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,,嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響,,但渡層厚度不能太厚,污染嚴重,,應用也受到了極大的限制,。西方國家針對上述問題多應用高分子復合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征,,可以滿足修復后的使用要求及精度,,還能降低設備在運行中承受的沖擊震動,延長使用壽命,。因材料是“變量”關系,,當外力沖擊材料時,材料會變形吸收外力,,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率,。針對大型硫化機的磨損,,也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進行現(xiàn)場修復,避免設備的整體拆卸,,最大限度地保證部件配合尺寸,,滿足設備的生產運行要求。