跟著科學工藝的成長,，全自動硫化機新工藝不竭出現(xiàn)，進來呈現(xiàn)一批工藝改革職員為平板加熱業(yè)做出了各類節(jié)能革新方案,，但仍沒有完全完美,，比方：在控溫方面交換接觸方面過于屢次起動,，削減了交換接觸器的利用壽命;在這高頻輻射滋擾方面沒有處理方案，對人體和變頻器,、微電腦形成極大危險和損壞,，出格對電網(wǎng)發(fā)生二次污染問題沒有處理。
皮帶硫化機硫化速度判定故障
1,、皮帶硫化機硫化的時間,。這是影響四柱膠帶硫化機硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足(亦稱欠硫),。時間過長,，硫化程度過高(俗稱過硫)。平板膠帶硫化機只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化),，才能確保zui佳的綜合性能,。
2、如果在使用過程中,，因操作不當導致加熱板進水,，應首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修,，可將加熱板上蓋板打開,，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作,，加溫到100℃,，保持恒溫半個小時，將線路烘干,，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接,。同時應及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進行線路的整體更換;
3,、皮帶硫化機硫化的溫度,。若溫度高10℃，硫化時光約延長一半,。為了保障對比平均的硫化水平,，厚橡膠制品個別采取逐漸升溫、高溫長時光硫化,。
4,、皮帶硫化機硫磺的用量。硫磺的用量越大,，硫化速度越快,，能夠到達的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,，適量的硫磺會由膠料外表析出,，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個別不超越3%,，在半硬質(zhì)膠中用量個別為20%左右，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達40%以上,。
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