單臂液壓機廠家所生產的單臂液壓機,，它們在使用的過程中,，我們經常遇到各種各樣的問題，比如齒輪的潤滑問題,，這就需要我們的用戶經常去做一些基礎的保養(yǎng)和維護,。那么，單臂液壓機它是如何維護的呢?又是使用了哪些潤滑劑呢?液壓機的潤滑劑有哪些特殊的地方呢?它所使用的潤滑劑又有哪些特點呢?我們單臂液壓機廠家的粉末的形狀 表面規(guī)則平滑接近球形的粉末,，充填性好,，密度均勻。粉末的形狀復雜,，容易形成搭橋,，使得裝粉不均勻而出現密度不均勻。但不規(guī)則形狀的粉末在壓制過程中其接觸面積比規(guī)則形狀粉末大,，成形性好,，壓坯強度高。對于形狀復雜的壓坯,，使用成形性好的粉末可以減少壓坯的廢品率,。另外，不規(guī)則形狀的粉末有較高的燒結活性,，使燒結坯收縮,，提高燒結坯的密度和強度。一般,，霧化鐵粉的表面規(guī)則平滑而接近球形,，還原鐵粉為不規(guī)則形狀的顆粒。在生產實踐中,，生產廠家根據不同產品的結構及性能情況,，將霧化鐵粉與還原鐵粉按一定的比例混合使用，取得一定效果潤滑劑的影響金屬粉末在壓制時,，由于粉末和模壁之間的摩擦出現壓力損失,，導致壓坯密度分布不均勻。所以,，應盡量減少這種摩擦,。

壓制過程中，減少摩擦的方法有兩種：一是提高模具的硬度和降低粗糙度;二是使用潤滑劑增加潤滑,。潤滑劑對壓坯的主要作用：

①降低粉末和模壁間的摩擦力,，改善壓坯密度的分布;

②減少壓模磨損和有利于脫模;

③硬脂酸鋅有造孔作用，對提高含油軸承等多孔材料的開口孔隙率,，有明顯效果,。

潤滑劑的缺點,。潤滑劑的缺點

①降低了粉末本身的流動性;

②潤滑劑本身占有一定的體積，不利于制取高密度制品;

③壓坯的粉末顆粒之間,，由于潤滑劑膜的隔離作用,，從而降低壓坯強度;

④某些潤滑劑容易和金屬粉末起作用，降低制品的物理力學性能;

⑤潤滑劑的揮發(fā)易使燒結件產生麻點,，影響制品外觀,。

潤滑劑的種類、選用及用量

潤滑劑分惰性和活性兩種,，惰性潤滑劑有油、甘油,、石蠟,、樟腦等，在混合料中加入這類潤滑劑,，有助于外摩擦力的降低,。活性潤滑劑有硬脂酸鋅和硬脂酸等,，它除降低摩擦系數外,，還使粉末容易變形，改善粉末的壓制性,。另外,，硬脂酸鋅是很好的造孔劑。所以鐵基粉末制品常使用硬脂酸鋅作為潤滑劑,。

潤滑劑的用量與粉末的種類及粒度大小,、壓制壓力和摩擦表面有關。例如細顆粒鐵粉,，要使每一顆粒表面形成一層硬脂酸鋅薄膜,，需要潤滑劑量大于等質的粗顆粒粉末。再如壓坯的摩擦表面積越大,，需要潤滑劑量就越大,，才能達到較好的潤滑效果。

潤滑方法

①潤滑粉末：將潤滑劑混于混合料中,，在壓制中,、低密度壓坯時，能顯著提高粉料的壓制性,，改善壓坯密度的均勻性,。

②潤滑模壁：即將潤滑劑涂在壓模型腔表面上，由于潤滑劑本身不占有壓坯的體積,，所以,，適于壓制高密度制品,。缺點是操作麻煩。