平板硫化機的合理使用：
1.模具的面積必須小于平板的面積，但也不能太小;
2.模具放入平板上以后,，應盡量保持在中心位置,，使平板硫化機處于正載下工作，避免出現(xiàn)偏載,。 這是因為當模具放在平板中心時,，由液壓缸產(chǎn)生的壓力就均勻的分布在平板硫化機的各對稱點上，此時,，機架本身形成一個封閉的力系,，即產(chǎn)生的作用力全部由平板硫化機本身所承受，并不全作用在地基上,，同時各部件的變形也是對稱的,。如果模具放偏，平板硫化機就會受一偏載荷,，這是平板硫化機本身各部件受力不均運,，變形也不均勻，并會產(chǎn)生一附加力偶,，使作用硫化機立柱變形不一致,。造成模具一邊飛邊增大，一邊縮小,，使制品產(chǎn)生厚度誤差,，同時，使機臺局部受力復雜,，甚至超載損壞,，特別是對柱塞荷密封圈的作用力增加，減少使用壽命,，所以從操作上來講是不允許的,，因此，在使用多模硫化時,，應注意模具的厚度一致及模具的布置,，以防壓偏或部分模具失壓,。
3.當平板上同時放幾付模具時，應使模具厚度一致,，并應盡量放置對稱,。
平板硫化機的修復方法：
由于硫化機為金屬材質(zhì)，硬度較高,，在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力,，導致部件形成間隙，造成磨損,。
傳統(tǒng)的修復方法有堆焊,、熱噴涂、電刷渡等,，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度,，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用,，嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響,，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重,，應用也受到了極大的限制,。
硫化機具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的特征，可以滿足修復后的使用要求及精度,，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動,，延長使用壽命。因材料是"變量"關系,，當外力沖擊材料時,，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,，始終和部件保持緊配合,，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損,，也可采用"模具"或"配合部件"針對損壞的設備進行現(xiàn)場修復,，避免設備的整體拆卸，最大限度地保證部件配合尺寸,，滿足設備的生產(chǎn)運行要求,。
