我們對硫化機(jī)實(shí)現(xiàn)接頭后,，會是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)接頭部位比其他的部位要硬,，硫化膠接的過程實(shí)際上也是了已硫化橡膠繼續(xù)交聯(lián)的過程,。
由于是硫化時(shí)需要加溫,、加壓,，并且是需要比較長的時(shí)間,，經(jīng)過了比較長時(shí)間的硫化后,，已經(jīng)硫化橡膠的硬度是會提高,，因此會是感到接頭部位比其他部位硬,。接頭處的強(qiáng)度是比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般是用機(jī)械方式連接時(shí),，接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40-50%,，冷膠方式質(zhì)量比較好時(shí)，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60-70%,，而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80-90%(接頭方法正確,、無質(zhì)量缺陷)。
由于接頭部位的強(qiáng)度比較低,，如果膠接方法不正確,，接頭的強(qiáng)度就會更加低，如開刀,、打磨時(shí)傷及下一層布,、打磨過度、搭接長度不夠,、臺階個(gè)數(shù)不夠,、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度,、鋼絲繩生銹等,，接頭部位的強(qiáng)度將會大打折扣，在使用時(shí),，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象,。此外，輸送帶如果不采用封口膠,、或膠接頭的方向錯(cuò)誤時(shí),，接頭部位容易出現(xiàn)開裂(面膠部位)。
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