由于是硫化機(jī)為金屬材質(zhì),，硬度較高,，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力,，會(huì)是導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損,。傳統(tǒng)的修復(fù)方法是有堆焊,、熱噴涂、電刷渡等,，但幾種方法都是存在一定弊端：堆焊是會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度,，造成了零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響了尺寸精度和正常使用,，嚴(yán)重時(shí)還是會(huì)導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖是無熱影響,，但渡層厚度是不能太厚,，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制,。
目前西方國家針對(duì)上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法,，其中應(yīng)用最為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征,，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度,，還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng)，延長使用壽命,。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí),，材料會(huì)變形吸收外力,，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合,，降低磨損的幾率,。針對(duì)大型硫化機(jī)的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù),，避免設(shè)備的整體拆卸,，最大限度地保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求,。
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